陶瓷原料使用前（qián）；陶（táo）瓷的質量在很（hěn）大程度上取決於原材（cái）料的質量，因此陶瓷材料必須經過生（shēng）產工（gōng）藝車（chē）間的測試才能投入使用。常見的內容是燒壞（huài）率、吸光度、收縮率。添加的原料有基本的泥漿和化學原料。原料到磚的形成過程；合（hé）格的陶瓷（cí）材料將正式投（tóu）入生產。一個生產過程是（shì）磨球製漿，一般球磨時間約為12小時。球磨時（shí）間越長，顆粒越細。然後，將混（hún）合器連續攪拌，將攪拌後的漿液霧化成細小液滴，然後蒸發（fā）成粉（fěn）末。製造粉末並且可以在（zài）任何時間生產並通過壓機壓製成磚。然而，通常被壓出的磚的實際尺寸大於規格尺寸，因為陶瓷在燒製（zhì）過程中收縮。

       從磚到成品（pǐn）的過程磚的一般形狀已完成，但成品需要（yào）一係列工藝（yì）。由於通過壓（yā）機的磚的含水量相對較高，如果（guǒ）將直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易（yì）引起諸如瓦片破裂的缺陷、。因此，需要在幹燥窯中幹（gàn）燥以獲得令人滿意的水分含量。此時，通過離心釉料，壓力型（水（shuǐ）射流）噴霧釉料，鍾罩式釉料等（děng）進行釉料。目前（qián），瓷釉麵磚是後兩者。然後在窯中燒製，不同的公司燒製不（bú）同的窯時間。

       燒製的（de）陶瓷也需要邊緣、倒角、拋光。然後，它（tā）正在評分，並且評分通常會變形。質量排序、大小檢測、顏色（sè）分離和其他過程。此時，陶瓷（瓷（cí）磚（zhuān））已經完成。 隨著材料科學（xué）的不斷發展和更新，陶瓷（cí）加工設備技術和材料越來越多地應用於陶瓷圓弧機（jī）。技術材料的不（bú）斷（duàn）更新導致了陶瓷圓弧機的發展，這是一項技術性很強的工作。對於加工機的操作，必須掌握定時並準確操作以獲得良好的加工結果。

        陶瓷加工機械設備，現代陶瓷加工廠（chǎng）主要使用設備陶瓷圓（yuán）弧機和陶瓷切割機，可以考慮傳統的陶瓷加（jiā）工機械設備（bèi），嚴（yán）格來說，沒有合適的設備，近年來，有更先進的，機械設備（bèi），叫做弧線拋光機，具有功能：圓邊、開槽、修邊、線（xiàn）、L槽、倒（dǎo）角、拋光等（děng）功能，人們（men）的生活質量得到提高，裝修和裝修越來越受到重視，陶瓷加工的出現越來越多設備製造商，一（yī）般有兩種（zhǒng）主要類型的陶瓷加工設備：陶瓷圓弧機，另一（yī）種是陶瓷切割（gē）機，這兩種是常用的兩種設備