磨坯機廣泛（fàn）應用於家裝,建材,化工等領域,然（rán）而在磚坯成（chéng）型過（guò）程（chéng）,邊,角,麵的（de）密度差（chà）異,表麵出現（xiàn）模壓記憶特性,粘粉,凹坑等（děng）缺陷.工科機（jī）電研（yán）製的陶瓷牆地磚坯體拋磨技術裝備係統能有效消除（chú）坯體表麵超（chāo）微粉,改善陶瓷牆地（dì）磚坯麵特性,降低生產能耗及投資成本.

一種陶瓷磚麵磨坯機包括機架,工作台（tái）,磨頭裝（zhuāng）置,所述的機架中心兩側設有中心杆,所述的（de）中心（xīn）杆上方（fāng）設（shè）有支撐架,所述的磨頭裝置通過螺栓固定在所述支撐架的上方,所述的傳動帶兩側與中心杆（gǎn）之間設（shè）有空心通槽,所述的空心通槽內（nèi）設有吸塵鬥,所述的吸塵鬥上設有吸塵管道,所述的吸塵管道與除（chú）塵（chén）器相連,所述的機架一側設（shè）有控製箱,述的控製箱（xiāng）通過懸杆與所述的機架連接,所述的控製箱（xiāng）的輸出端與所述的磨頭裝置輸入端電性（xìng）連接.本實用新型提供一種能及（jí）時的清理由磨盤磨削帶來的灰塵,根據陶瓷坯麵的實際情況自動調節磨盤的高低,控製進給量,保證陶瓷坯磚的平穩加工和精準切削,使磚麵平整,光滑,更加美觀,延（yán）長（zhǎng）工作電機的使用壽命（mìng）,提高陶瓷坯（pī）磚打磨效（xiào）率.

幹法製粉技術是一種能夠（gòu）大幅度（dù）降低能源消耗,減少粉塵排放,降低陶瓷生產成（chéng）本以及提（tí）高環保水平的陶瓷製粉工藝,具有非常好的（de）發展前景.因為對幹法製粉技術的研究還不是（shì）很充分,還有一些（xiē）技術問題沒有得到很好解決,目前尚未將（jiāng）其作為主流的製粉工藝.本文主（zhǔ）要對幹（gàn）法製粉技術在陶瓷外（wài）牆磚的（de）生產應用上進行探討,為幹法製粉技（jì）術最終能應用（yòng）於實際生產提供參考.對影響幹法製粉生產的陶瓷磚性能的各種因素進行了正交（jiāo）試驗（yàn）.用陶瓷坯體幹燥強度,燒成後產品的斷裂模數,破壞強度和吸水率對實驗結果評價.根（gēn）據正交（jiāo）實驗結果的極差分析,排列出影響陶瓷坯體性能因素的主次順序,並用方差分析確定因素的顯著性（xìng）水平.結果顯示,在粘土（tǔ）含量,造粒幹燥後顆粒的含水率,壓機壓力這三個因素中,粘土含量是最顯著因素,對陶瓷磚性能影響最大.不同晶相粘土對（duì）幹法製粉技術生產的粒子和陶瓷坯體性能的影響不同.可塑性高的粘土其陶瓷磚坯體（tǐ）幹燥強度高.實驗表明,幹法粉碎各種原料的粉（fěn）體到同一細度後,再通過混合製備坯料,其顆粒流動性較差,顆粒級配也達不到（dào）理想要求。