陶瓷設備的磨坯（pī）機小（xiǎo）編在前幾期中（zhōng）已經為大家介紹過很多次（cì）關於它（tā）的相關知識了，但是陶瓷磨坯機的工作效率（lǜ）一直是使用者想要提高的一個（gè）方麵（miàn），那麽我們就請陶瓷設備廠（chǎng）家為我們講一下如何提高陶瓷設備磨坯機的效率（lǜ）。

（1）增大有效容積

提高磨坯機有效容（róng）積可同比提高磨機生產（chǎn）率，襯板厚,重量大,增（zēng）加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了（le）磨坯機的（de）生（shēng）產效率。如選用磁性襯板，可（kě）使筒體的有效容積增加,同時重（chóng）量相對減小,動力消耗降（jiàng）低了。然而選用較薄的磁性襯板（bǎn）也有一定的弊端,由於厚度小,抗擊打能（néng）力不（bú）如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環形（xíng）襯板，增加了球礦接觸表麵，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。

（2）增加充填率和轉速率

磨坯機的處理能力隨（suí）鋼球的充填率（lǜ）增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時（shí）磨坯機負荷為（wéi）較大,超過（guò）45%時隨充填率的（de）增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填（tián）率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的衝（chōng）砸合力（lì）作用點加速向回轉中心靠近和超過,其（qí）合（hé）力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的衝（chōng）擊合力矩所（suǒ）需負荷由大變為0,直到變為推動筒體轉動的動力(即合力作用點超過中（zhōng）心,合力矩為負值)。

增大有（yǒu）效容積，容積的有效性增大，磨坯機的無用功就會變少，自然也就提高了陶（táo）瓷設備磨坯機（jī）的效率了,而增加充填率與轉速率則會提高磨（mó）坯機的（de）工作速度，從而達到提高陶瓷設備磨坯（pī）機的效率。