平皮帶轉彎機在工作過程中，如（rú）果發生突然停機或是無法正常工作的問題，會影響整條生產線的正（zhèng）常運行，造成嚴重的經（jīng）濟損失（shī）。

熟（shú）練掌（zhǎng）握其安裝操作的技術，能夠有效解決常見故障。下麵小編給大家（jiā）講一下（xià）平皮帶轉彎機的安裝和技術措（cuò）施。

1、平皮帶轉彎機的主體安裝順序

其主體的安裝順序應（yīng）為先安裝頭架，然後（hòu）是各節的中間架，結（jié）尾是安裝（zhuāng）尾架。

在安裝機架之前，應先確定輸（shū）送機（jī）的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都是應在一條直線上的（de）。

在安裝各節機架的過（guò）程中，輸送（sòng）距離的縱向中心位（wèi）置（zhì）應（yīng）是一致的，並且縱向水（shuǐ）平傾斜角度必須（xū）是在可允許的範圍內的。

單排機架對中心線的（de）誤差範圍應為正負0.1mm，並且輸（shū）送機全長上對機架中心的誤差也是要小於35mm的。

當保（bǎo）證了所有單節機架的擺（bǎi）放位置是正確（què）無誤之後，才可以將所有部分連接起來，連接完成後，應對安裝的牢固程度以（yǐ）及中心位置的準確程度進行檢查。

2、驅動裝（zhuāng）置的安裝

應先確定平皮帶轉（zhuǎn）彎機的傳動軸與中心線是呈垂直狀態的，

並且保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度（dù）的中央是重疊（dié）的，而傳統的軸（zhóu）線與減速器的軸線也應是呈平（píng）行狀態的。

另外（wài），應先找平所有軸和滾筒，保證沒有負載和動力情況下的良好運行。軸的水（shuǐ）平誤差範圍應是0.5-1.5mm內。

在安裝（zhuāng）驅動裝置的過程中（zhōng），也可（kě）以同時安裝相應的張緊裝置，伸縮平（píng）皮帶轉（zhuǎn）彎機的（de）中心線與張緊裝置的滾（gǔn）筒軸線也應是呈垂直狀態的。

3、各（gè）部位托輥的安裝

此步驟是安裝平（píng）皮帶轉（zhuǎn）彎機很重要（yào）的一個環節，它對平皮帶轉彎機的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響（xiǎng）。

在（zài）相繼安裝完機架、傳動裝（zhuāng）置以及張緊裝置之後，就（jiù）應進行安裝托輥（gǔn）架以及上下托輥的操作了，

輸送帶應逐（zhú）漸呈彎弧（hú）的形狀，並且彎轉段的托輥架的間距（jù）應為正常托（tuō）輥架（jià）的一半，安裝完成後，要保證其具備足夠（gòu）的靈（líng）活性和（hé）可靠性。

4、安裝完成後的各項調試工（gōng）作

在安裝（zhuāng）機架、滾筒以及托（tuō）輥的過程中，還應同時滿足以（yǐ）下的（de）條件：

（1）所有的滾（gǔn）筒均應保持平行的狀態（tài），並且互相排列成行；

（2）所有的托（tuō）輥也應保持水（shuǐ）平平行的狀態，並且相（xiàng）互排列成行；

（3）當前（qián）期（qī）的準（zhǔn）備工作操作（zuò）完（wán）成（chéng）後，才可以（yǐ）將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好伸縮平皮（pí）帶（dài）轉彎機後，開（kāi）始安裝（zhuāng）給料（liào）裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結構架均應保（bǎo）持橫向平行並且是呈直線的狀態，所以當安裝驅動（dòng）滾筒以及托輥架的過程完成後，應立即校正輸送機的水平位置（zhì）和中心位置。

5、空轉試機

還要提前進行空轉試機的（de）操作，要保證輸送帶的（de）工作是沒有跑（pǎo）偏現象的，

同時托（tuō）輥運轉時的運（yùn）行規律、輸送帶表麵與導料板的接觸程度、驅動（dòng）部分的（de）運轉溫度等參數也都是應符合使用要求的。

還要進行必要的調試工作（zuò），隻有都確認無誤後，才可以運（yùn）轉試機。