全拋釉陶瓷磚，產品質感細膩，晶瑩剔透，色彩鮮豔，層次（cì）豐（fēng）富，紋理逼真自然，再現天然名貴大理石材之典雅質感；

兼顧超（chāo）低吸水率、超強耐（nài）磨、抗汙易潔、曆久恒新、維護方便、環保健康等性能，賦予（yǔ）空間大氣、尊貴（guì）感受，為廣大（dà）消費者所青睞。

陶（táo）瓷機械（xiè）廠家（jiā）為大家普及全拋釉陶瓷磚產品的生產工藝流程，一起來深入了解吧。

一、原料開采、儲存：

陶瓷原料來（lái）自礦山、土壤，屬天然原料，可以直接在礦山（shān）中挖（wā）掘（jué）：可塑性原料：黑（hēi）泥、白泥等，決（jué）定（dìng）了瓷磚的基礎壽（shòu）命；

脊（jǐ）性原料：石英等，決定了瓷磚的各種性能（néng）；溶（róng）劑原料：長石等，決定了瓷磚的活力與韌性。

二、原料進廠檢測：

瓷磚生產對原料化學成分及礦物組成都（dōu）有嚴格的要（yào）求，所以在大批的（de）原料進入廠區的（de）堆場前都要進行一係列嚴格的分析、檢驗。

步驟一，用（yòng）專業的化學分析（xī）儀器分析原料的（de）7大成分（fèn）、可塑性指標、白度指標等；

步驟二，用專業的（de）快速磨打出漿料，檢測其（qí）流（liú）動性、觸變性；

步驟（zhòu）三，用激光（guāng）粒徑分析儀檢測（cè）其球磨細度；

步驟四，按生產工藝用液壓機壓製成試樣餅；

步驟五，放進電爐（lú）裏燒成，檢測其燒結程度、收縮指數等，以判斷影響瓷磚（zhuān）成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少。

經檢測合格的原料就能進廠了，然而大自然直接開采的這些原料由（yóu）於氣候天（tiān）氣、形成時間、層（céng）次結構等因素，它們是不穩定的，因此必須經過均化。

三、原料儲備（均化、陳腐）：

均（jun1）化，是同一礦山不同時期的原料通過機械運動攪拌均勻（yún）的一道工序；

陳腐，指把混合好（hǎo）的泥料放置一段時間，使泥料之間充分反應，使水分更均勻（yún）。

隻有經過均化、陳（chén）腐處理後的（de）原料，才可以進（jìn）行生產加工，才能保證批量（liàng）生產的（de）穩定。

開采均化、進廠均化、加工（泥漿）後均化，三步（bù）缺一不可。

多台挖掘機、開采機把（bǎ）幾千上萬噸的原料充分摟勻，均（jun1）化（huà）處理後的原料才能進入半封閉的原料倉。

四、配（pèi）料：

技術人員手上（shàng）掌握了一份配料（liào）清單，成熟的配料配方單（dān）一（yī）般要通過實驗室反複多次小試，生產線中試對板，才能進入大生產。

配料員拿到技術人員下達的配料清單後即開始配（pèi）料，各種原料通過大型鏟車加到喂料（liào）機裏再通過輸送（sòng）帶進入球磨機。

五、配方確（què）定的原則：

（1）坯料和釉料的組成應滿足（zú）產品的物理、化學（xué）性質和使用（yòng）要求；

（2）擬定配方（fāng）時應考慮生產工藝及設備（bèi）條件；

（3）了（le）解各（gè）種原料對產品性質的影響；

（4）擬定配方時應（yīng）考慮經濟上的合理性以及資源是否豐富（fù）、來源是否穩定等。

六、球磨：

球（qiú）磨機（jī）是外鐵內有燧石球襯的粉碎研磨大型設備，一般一個（gè）球磨機內一（yī）次（cì）可以加（jiā）入（rù）：40噸泥料、40噸球石和50噸水。

球磨機工作（zuò）時，通過轉動由球石把泥料磨碎。球磨工人還要根據配方清單，往球磨機裏加入（rù）各種添加劑，

球（qiú）磨過程需激光粒徑分析儀進行（háng）不斷地檢測泥漿的細度，達標（biāo）後（hòu）才（cái）能出球，原（yuán）來的“原料＋水”就變成了含（hán）水30%左右的泥漿。

七、漿料檢測：

球磨後的漿（jiāng）料經檢測（cè）合格後才能進入下一道生產工序，漿料性能要求：

（1）流動性、懸（xuán）浮性要好，以便輸送和儲存；

（2）含水率（lǜ）要合適，確保製粉過程中粉料產量高，能源消耗（hào）低；

（3）合適的細度，保證產品尺寸收縮、燒成溫度與性能（néng）的穩定；

（4）漿料滴漿，看坯體顏色（sè）。

八、放漿（jiāng）入池（除鐵）：

檢測合格的漿料進入漿池內備用，漿池入口處設置除鐵裝置對（duì）漿料進行除鐵。

九、漿料過篩、除（chú）鐵：

（1）漿料進入過篩係統，把不符（fú）合要求的粗顆（kē）粒分離後返回球磨，直到合格為（wéi）止；

（2）漿料經過除鐵後把原料中有危害產品質量的鐵、鈦等雜質基本除掉。

十、漿料儲備（bèi）（均化陳腐）：

過篩除鐵後的漿料進入漿池儲備並均化陳（chén）腐。

十一、噴霧造粒：

漿料流入噴霧幹燥塔進行幹燥脫水，此工序的原理（lǐ）是利用柱塞泵的壓力（lì）將漿料噴入約10米（mǐ）高（gāo）的空間，

噴成霧狀，在熱風的作用下幹燥脫水，漿料（liào）變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的（de）粉（fěn）料顆粒。

十二、粉料檢測（顆粒度、水分）：

噴霧幹燥形成的粉（fěn）料需檢測（cè）合格後，才可進入下一道工（gōng）序。

十三、粉料檢（jiǎn）測項目：

（1）粉料顆粒級配檢測，顆（kē）粒級（jí）配即（jí）粒度分布（bù），是指粉料中各種（zhǒng）粒徑（jìng）的顆粒所占的比例；

（2）粉料水分的檢（jiǎn）測，一般瓷（cí）磚粉料水分控製在6%-7%，這種顆粒有非常（cháng）好的流動性。

十四、粉料過（guò）篩除鐵：

粉料經過過篩除鐵，避免不符（fú）合粒度要求的顆粒進入下一道（dào）工序，同時進一步除去粉料中的鐵雜質，以保障產品的質量（liàng）。

十五、粉料入（rù）料倉（cāng）儲備（均化陳腐）：

噴霧幹燥後的粉（fěn）料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需均化陳腐48小時後（hòu）方可使用。

（1）陳腐（fǔ）時（shí）間太短，水份不均勻產品易產生（shēng）夾層；

（2）陳腐時（shí）間太長，強度（dù）差，流（liú）動（dòng）性差，不易填滿壓機模腔。

十六、電腦（nǎo）配料：

合格的粉料（liào）將被送入“配料係統”，根據實際生產的產品的品類（lèi）按配方（fāng）進行電（diàn）腦自動配料。

十七、粉料入（rù）壓機儲料倉：

粉料由輸送帶輸（shū）送進入壓機料鬥，為壓（yā）製磚坯（pī）做好準備。

十八、磚坯機（jī）壓（yā）成型：

壓機料鬥中的粉料通過布料格柵布料，供壓磚機（jī）壓製成型，壓製過程分三步：

步驟一（yī），輕壓排氣；步驟二，加壓再排氣；步驟三，將（jiāng）壓力加至（zhì）終極。壓製到符合密度要求的坯體，整個過程要非常精（jīng）細。

填料要均勻；其（qí）次，壓製（zhì）時間與速度要非常準確，通過電腦進（jìn）行控製；然後脫模也是（shì）要非常準確，否則容易出現開裂。

不同壓機噸位壓（yā）製不同尺寸的產品，這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度等不同參數。壓機的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬（yìng）度。

十九、磚坯幹燥：

機壓（yā）成型後的磚坯含有一（yī）定的水（shuǐ）分，即（jí）便是（shì）極小的水分，都會影響到磚坯的強度，因此，磚坯隨即（jí）被送進幹（gàn）燥窯進行幹燥。

經過幹燥的磚坯，含水率由7%降到了0.5%左右。

二十、磚坯冷卻（表麵清潔）：

幹燥後的磚坯要經過冷卻，並進行表麵清潔，方可進入下（xià）一道工序。

二十（shí）一、磚坯噴水：

磚坯在上底釉前（qián）需要噴水，其作用是：

（1）使坯溫降低到施（shī）釉所需要的溫度，打通坯麵上的（de）毛細孔；

（2）加強坯、釉結合性，減（jiǎn）少生產缺陷，如縮釉（yòu）等。

二（èr）十二（èr）、淋底釉：

淋底釉是將釉漿打入位於鍾罩淋釉器（qì）上方的高位罐，通過釉槽和篩網格的緩衝作（zuò）用（yòng），

使釉漿通過光滑（huá）的鍾（zhōng）罩，均勻（yún）的如靜（jìng）靜的瀑布一樣覆蓋在坯體的（de）表麵（miàn）。

施釉量可以通過供釉量和輸送（sòng）帶的速度進（jìn）行調整。

淋釉後的磚坯表麵光滑，為下一步高度精細的印花工序打好基礎。

二十三、表麵（miàn）裝飾（絲網印花、膠輥印花、噴墨打（dǎ）印（yìn））：

表麵裝飾工序就是通常說的印花工序，全拋釉產品表麵顏色和花紋、圖案都非常豐富逼（bī）真。

就目前來說，印花技術主（zhǔ）要有三種：絲網印花、膠輥印花、噴墨打印，不同的印花技術呈現出的產（chǎn）品表麵效果大（dà）不相同。

（1）絲網印花：

絲網印花是將預先配好的印花（huā）釉通過絲網的毛細網孔轉印到釉坯上（shàng），印花絲網上（shàng）的圖案決定了瓷磚（zhuān）的圖案。

（2）膠（jiāo）輥印花：

膠輥（gǔn）印花是將預先設計（jì）好的圖案用激光（guāng）打孔的方式雕刻在（zài）圓（yuán）形的膠輥上，大型的膠輥通過（guò）準確的轉動和轉速，將從下方經過的（de）釉坯一（yī）片片地滾壓，圖案就轉印到了釉坯的表麵，由於每次磚在膠輥（gǔn）下麵通過時的位置略有不同，因此（cǐ）膠輥印花（huā）出來的產品圖案是有少許的不同的，這樣生產（chǎn）出來的產（chǎn）品就更具天（tiān）然的效果了。

（3）噴墨打印：

噴（pēn）墨打印技術是通過（guò）高性能的噴墨印刷機，把（bǎ）電腦預設的圖案直接噴印在釉坯（pī）表麵。

噴墨技術由於是淩（líng）空（kōng）噴印，因此，其花紋圖（tú）案可以（yǐ）是立體凹凸的，讓瓷磚的觸感真實，圖案栩栩如（rú）生。

二十四、施麵釉：

全拋釉產品表（biǎo）麵有一層透明的麵釉，使全拋釉產品呈現出如水晶般的璀璨炫麗。

二十（shí）五（wǔ）、燒成（chéng）：

施過麵釉的磚坯由輸送帶送到輥道（dào）窯進行燒成，輥道窯的主要燃料可以使（shǐ）用柴油、天然氣或發生爐煤氣，燒成溫度可達1200℃以上。

可以（yǐ）從整個溫度的（de）變化（huà）把窯爐（lú）分成三（sān）個（gè）帶：預熱帶（dài）、燒成帶、冷卻帶，每個帶的燒成時間（jiān）、溫度都是通過電腦嚴格（gé）控製的。

經過高溫燒成的磚坯發生了質的變化，此時就成了真正（zhèng）意義上的瓷磚。

二十六、磚坯冷卻：

燒成完成後，從輥道（dào）窯出來的瓷磚溫（wēn）度很高，需要經過（guò）冷卻，才可以進入下一道工序。

二十七、磨邊定尺：

冷卻後（hòu）的瓷磚進入磨邊工序，將各邊的尺寸標準化。

磨邊工序由兩組機（jī）械完成（chéng），每個平行邊磨邊完成後，瓷磚90°轉向，進行另一（yī）平行邊的作業（yè）。

二十（shí）八（bā）、彈性拋光：

完成磨邊定尺後，瓷磚在輸送線上進入粗拋機，將磚麵磨削平滑（huá），然後進中拋，

從粗拋至中拋，可以拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從中拋（pāo）機出來的磚，其光滑程（chéng）度有點像啞光磚。

精拋機的作（zuò）用更確切的（de）說像是上光機，磚坯經過精（jīng）拋機，表麵光滑如鏡，光澤度可（kě）以達到60°左右。

拋光的工作原理是通過不同的目數磨頭轉動，達到磨削、拋光瓷磚的目的，一（yī）般磨（mó）頭的目數從24目開（kāi）始至1500目甚至更（gèng）高。

二十九（jiǔ）、精（jīng）磨邊倒角：

經過精磨（mó）邊、倒角工序，使瓷磚（zhuān）的尺寸準確均一，並避免鋒利的磚角對人造成傷害。

三十（shí）、吹幹：

拋光、磨邊、倒角過程中，要用到大（dà）量的水對（duì）瓷磚進行衝刷（shuā），故此工（gōng）序完（wán）成後，磚體附著有很多水分，需要將瓷磚吹幹才可進行下（xià）一步的（de）打蠟防（fáng）汙處理（lǐ）工序。

三十一、超潔（jié）亮防汙：

為了（le）提高防（fáng）汙能力，要在瓷磚的表麵均勻的塗上一層納（nà）米防（fáng）汙劑，也（yě）就是通常所說的超潔亮。

防汙劑可（kě）以阻止施工過程中水泥漿對瓷（cí）磚表麵的滲透，另外也會防止日（rì）常生活中（zhōng）墨水、茶水等造成的汙（wū）染。

超潔亮防（fáng）汙還可以提升瓷磚的光澤度（達到（dào）90°以上）。

三十二（èr）、檢驗分級：

對防汙處理後（hòu）的瓷磚進行檢驗分級。

質檢人員先對產品變形度、邊直（zhí）度（dù）進行檢測，再按不同色號將瓷（cí）磚分（fèn）類，根據表麵質量情況進行分（fèn）級。

三十三、包裝、入庫：

分級過後的產品即可進入自動打包工序，按照不同的產品和尺寸，分設了不同的（de）打包片數（shù），

大而重的瓷（cí）磚片數少，小而（ér）精的瓷磚片數較多，主（zhǔ）要是為了庫存、運輸、購買整箱數的方便。

包（bāo）裝好後的瓷磚（zhuān）即可入庫存（cún）放，並（bìng）嚴格按照產品類別、型號、等級、色號分區存放。

質檢（jiǎn）人員對入庫產品還要進行定期抽檢，把（bǎ）好產品出廠前的結尾一道質量關。