一、缺陷現象描述

陶瓷磚的圓弧形“掉角”缺陷通常指的是：燒成時發生在角部、以磚的中心為圓（yuán）點（diǎn）的圓弧形坯（pī）裂，也稱“角（jiǎo）裂”，

有一定的規律，大部分斷麵整齊圓滑，或有少許粗糙（cāo）點，因瓷磚的直角部缺掉，俗稱（chēng）“掉角”。

它的圓弧形特征與一般的機械碰撞缺角（jiǎo）有明（míng）顯的不同。

當缺陷不嚴重時，掉的角較（jiào）小，邊長約2－3厘米，或者在出窯口磚的角部（bù）已出現圓弧形裂紋，然後在平台滾動過程中掉去。

而缺陷嚴重時，少則一個磚角缺掉，多則四個磚角全部缺掉，

且掉（diào）的角較大，邊長可達（dá）到10厘米或以上，甚至類似於窯爐冷卻不當引起的弧形開裂。

二、缺陷的形成原因及解決方法

小編查閱了近年來一些陶瓷機械廠家解（jiě）決“掉角”缺陷的寶貴經（jīng）驗，結合自己在日常生（shēng）產中的調試實踐（jiàn），將圓弧（hú）形“掉角”缺陷按形成原因及解決方法分為三類。

列舉如（rú）下：

1、磚坯強度低，機械碰撞導致“掉角”

由（yóu）於粉料的顆粒級配不合理，流動（dòng）性差，或模具的設計存在（zài）一定缺陷，造成磚坯的角部致密度（強度）低，

如果發生機械碰撞，有可能會（huì）產生圓弧形“掉角”。

此類“掉角”有明顯規律，經（jīng）常（cháng）發生在磚坯的（de）固定位置，一片磚很少同時缺掉二至四個角。

對此類“掉角”，主（zhǔ）要從提高（gāo）磚坯的強度來解決，

包括適當增（zēng）加坯體配方的可塑性粘土比例，調整製粉工藝使顆粒級配（pèi）合理（lǐ）化，提高粉（fěn）料（liào）流動性。

至於壓機總成或模具缺陷引起的坯角部強度低，則從（cóng）總成（chéng）或模具改善來解決。

2、磚坯在窯爐冷卻段發生風裂導致“掉（diào）角”

寬體輥（gǔn）道窯在（zài）生產大規（guī）格（gé）拋光磚時，容易在冷卻段出（chū）現“掉角”。

主要原因是（shì）產品不易散熱，寬（kuān）體窯的橫截麵溫差不好控製，

磚坯從急冷段進入緩冷段時，石英發生晶型（xíng）轉換（573℃），當局部降溫速率過快，導致缺陷的產生。

此類“掉（diào）角” 的中間部有少許粗糙麵（miàn），在出窯位置（zhì）有一（yī）定規律，可通過窯爐處理孔（kǒng）找到“掉角”發生的區段，進而確（què）認。

經排（pái）查確定是冷卻段引起的（de）“掉角”， 主要從調整風裂的角度來解決。

包括：

（1）加強冷卻段的窯體保（bǎo）溫，塞緊石棉，防止冷風進入；

（2）保持（chí）急冷和緩冷的微（wēi）正壓或零壓；

（3）適當提升急（jí）冷或（huò）緩冷（lěng）的溫度（dù）；等等。

3、磚坯在窯爐（lú）發生預熱開裂導致“掉角”

此（cǐ）類“掉角（jiǎo）”較為普遍發生，無論在一次燒成的拋光磚、仿古（gǔ）磚，或者二次燒成的內牆磚，預熱過程控製不當都有可能出（chū）現“掉角”。

這類“掉角”被歸納為“預（yù）熱開裂”。通常，預熱（rè）開裂指的是從坯體邊緣到中心不規則的裂縫，裂紋明（míng）顯，以邊裂為主。

但“掉（diào）角”因其圓弧形特征，生產人員容易誤以為其它原因引起。

筆者在排查缺陷時，發現此類“掉角”一（yī）般堆積在預（yù）熱段的一至四組（zǔ）燒槍區的窯底。

所以，討論此類“掉角（jiǎo）”就要從“預熱開裂（liè）”的角度來考慮。

在窯爐預熱（rè）階段（入窯至950℃），磚坯的升溫速度按角、邊、麵的次序下降，幹燥水分蒸發速度按角、邊、麵的次序降低，

熱量（liàng）在坯體內（nèi）的傳（chuán）遞滯後於坯體（tǐ）表麵溫度的升降以及窯爐內部的溫差，所以角部（bù）與坯中心部的溫度差和水分差大，

坯體內（nèi）存在溫度梯度，引起坯體各部分（fèn）收縮不均勻，產生熱應力，溫度變化速度過快時，即溫度梯度較大，

坯體內的熱應力過大，超過磚坯所能承受的極限，則引起坯體邊裂，或角裂，即“掉角”。

故圓弧形“掉角”（角裂）屬於預（yù）熱開裂的一種類型。