自改革開放以來，我（wǒ）國陶瓷工（gōng）業迅速發（fā）展，在這個過程中，無（wú）論是生產（chǎn）工藝，還是裝備技術水平，都得到了很（hěn）大的提升。

目前（qián）我國已經成為世界上陶瓷生產和裝備（bèi）製造屈指可數（shù）的大國（guó）。但（dàn）是從整體（tǐ）上來看，我國陶瓷生產自動化水平還有（yǒu）很大（dà）的提升空間，在當前（qián）的發展階段下，我國（guó）正在大力推進產業升（shēng）級調整，對於陶瓷（cí）機械行業來說，需要不斷提升自動（dòng）化水平以及智（zhì）能化水平，才能促進產業附加值的不斷提升，保證產業的健（jiàn）康發展。

因此本文主要從我國（guó）陶瓷行業中的建（jiàn）築衛生陶瓷領域自動（dòng）化發（fā）展現狀（zhuàng）出發，探（tàn）討我（wǒ）國陶瓷機械（xiè）行業自（zì）動化發展的方向。希望能夠促進我國陶瓷（cí）機械行業的進一（yī）步發展。

一、前言

從建築（zhù）陶瓷機（jī）械設備構成上來看，主要包括原料設備、成型設（shè）備、釉線設備、燒成設（shè）備、深加工設（shè）備、打包設備等部分組成。

隨著我國建築行業的不斷發展，對建築陶瓷的需求也在不斷的提升，在這個（gè）過程中，保證建築陶瓷產（chǎn）品的生產效率及品質，降低建（jiàn）築陶瓷產品的生產成本與環境汙染至關重要。

目前來看，我國建築陶瓷產品之所以能夠在國際市場中（zhōng）具有比較強的（de）競（jìng）爭力，主要的原因在於產量大、成本低。但是，隨著國內窯爐（lú）產量的不（bú）斷增加，人口紅利的逐漸消失，建築陶瓷產品的成本也在逐漸上升，在這個過程中，如果不能提高陶（táo）瓷機械的（de）自動化水平，將導致我國建築陶瓷產（chǎn）品競爭力的喪失。

在此背景下，有必要加強我國陶瓷機械行業自動化發展的研究，尋求新的發展（zhǎn）方向，提升陶瓷機械行業的自動化水平，保證我國（guó）陶瓷機械行業具有（yǒu）持續的競爭力。

二、我國陶瓷機械行業自動化的發（fā）展曆程與現（xiàn）狀

我國陶瓷（cí）機械自動化發展可（kě）以用（yòng）一句（jù）話來概括，那就是起點低，期望高，阻力大，前景廣。

一些歐美國家早在上世紀就已經實現了陶（táo）瓷機（jī）械自動化，而（ér）我國建築陶瓷機械行業追溯到上世紀九十年代才剛剛開始，發（fā）展至今，建築陶瓷生產機械已經全麵實現了國產化，同時對建（jiàn）築陶（táo）瓷機械（xiè）具有比（bǐ）較（jiào）強的生產研發能力。

不過整體上來看陶瓷機械的自動化水平仍然比較低，現實的情況是我國（guó）大部分的陶（táo）瓷生產車間仍然需要大量（liàng）的工（gōng）人來維持生產線的正常運轉。

從近幾年的廣州與（yǔ）佛山陶瓷工業（yè）展可以看出，自動化設備仍是工（gōng）業展上的重要內容。陶瓷機械整體發展方（fāng）向是（shì）自動化（huà）以及智能化，現階段陶瓷機械已經實現（xiàn）了燒成設備到深加工設備間窯後儲磚係統（tǒng）的自動化連接，以及深加工設備與打（dǎ）包設備間的自動分級緩存（cún）。

並且有的（de）陶瓷機械廠家已經開（kāi）始引入（rù）AGV轉運及倉儲（chǔ）立體庫等相關（guān）設備，使得陶瓷產品從原料到成品發貨整線自動化（huà），今年特別火爆的大板岩板還（hái）應（yīng）用了六（liù）軸與七軸機器人。

廣（guǎng）東部分專業陶瓷企業更是開始集合應用現代信息技術以及智能技術的各種工業雲等，因此（cǐ）從技術層麵上來（lái）看，我國的陶瓷機械自動化水平已經能（néng）夠與歐美發達國家競爭，尤其智能拋光線與全自動包裝（zhuāng）生（shēng）產線的應用，在很大程度上提升了陶瓷產品的生（shēng）產效率，窯後儲磚係統與（yǔ）自動分級緩（huǎn）存係統替代了原有叉車轉運與人工揀磚，減少了尾氣汙染與噪音（yīn），降低了人力（lì）資（zī）源成本。

目前（qián）陶瓷（cí）機械自動化技術主要的問題在於，產品轉換頻繁的多樣性及各部分工藝設備的穩定性（xìng）與對接應用等（děng）問題，致使大量的（de）生產環節自動化水平較（jiào）低，對人力生（shēng）產與調控需求比較大。

目前在建築陶瓷產品生產中自動（dòng）化機（jī）械的應（yīng）用（yòng）還存在（zài）一定的阻（zǔ）力，一部分阻力來自於大（dà）量的中小生產企業不願一次性支付大量自（zì）動化（huà）設備成本，但是關鍵大阻力在於在陶（táo）瓷生（shēng）產中自動化機械的穩定性不足，目前行業內普遍對機械的穩定（dìng）性有較大（dà）的（de）顧慮，在建築陶瓷生產的過（guò）程中，一旦某個設備產生故障，將對整條生（shēng）產線的生產造成影響。

很多生產廠（chǎng）家在引進全自動（dòng）生產設備後，卻隻能以“半自動化”模式（shì）運行，主要的原因在於自動化設備的使用受場地，操作因素的限製。

事實上目前很多企（qǐ）業都對陶瓷（cí）機（jī）械（xiè）自動（dòng）化有比較高的關注（zhù），但（dàn）是在實際的使用中（zhōng）需要解決相當多的問題，導致在（zài）實際的生產中，自動化水平始終無法得到（dào）有效的提升。

三、我國陶瓷機械行業自動化發展的影響以及展望

1、我國（guó）陶瓷機械行業自動化發展（zhǎn）的影響

提升陶瓷機（jī）械行（háng）業的自（zì）動化水平是我國產業升級轉型的基本要求（qiú），對於我國陶瓷機械行業的可持續發展具有重要的影響。

隨著我國人口紅利的逐漸消失，傳統的陶瓷生產工藝需要大量的人力資源，而這必將導致在陶瓷生產的成本不斷提高，影響陶瓷行業的競爭力，而通過提升陶瓷（cí）機械（xiè）行業的自動化水平能夠降低陶瓷生產過程（chéng）中的（de）人力資源成本（běn），保證陶瓷行業的競爭力。

在（zài）這個過（guò）程中陶瓷機（jī）械行業需要積極的向“工業4.0”和“中 國製造2025”靠攏。

目前先需要解（jiě）決的（de）就是在自動化設備的故障（zhàng）率問題，提升相關機械的穩定性，其次是要對各個生產環節進行優化，讓相關的自動化（huà）技術具有更高的適用（yòng）性。

一方麵需要從前期規劃與技術的層麵（miàn）上進行更新（xīn），另一方麵需要（yào）改進（jìn）產品銷售的（de）思路，提升產品的特色進行附加值。

總（zǒng）的來說，我國陶瓷機（jī）械行業必將會向著智能水平以及環保水平不斷提高的方向發展，屆（jiè）時將改變整個陶瓷機械行業的發展生態。

2、我國陶瓷機械自動化發展展望

依托（tuō）巨大的工業生產能力我國為世（shì）界市場提供了大量的（de）物美價廉的陶（táo）瓷產品，尤其在新冠疫情的影響下，各國都停產停工，世界（jiè）陶瓷生產受（shòu）到了很大的影響。

而我國陶瓷生產工業憑借著完善的工業體係，以及政府的有力管控，通過（guò）強大的生產能力滿足了世界市場的需求。但是我們也應該看到，在現代（dài）陶瓷生產工（gōng）業中人力成本問題與工人（rén）老齡化已經成為了陶瓷工業發展過程中的不穩定因素之一。

而隨著陶瓷機（jī）械行業的自動化（huà）水平不斷提高，在陶瓷生產過程中（zhōng）將不斷降低對人力資源（yuán）的依賴，尤其在互聯網技術（shù）的（de）影響下，以及人工智能技術的不斷發展成熟，自（zì）動化設備的操作也將更加的人性化，環保治理以及自動化提（tí）升，將（jiāng）成為陶瓷機械（xiè）行業（yè）重點（diǎn）的發展方向，自動化機（jī）械設備也將在陶瓷生產中發揮出（chū）更大的優勢。